当前位置:山东宇冠机械有限公司»新闻动态»公司新闻»

环模饲料颗粒机堵机原故简析及解决方式!

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-05-04 09:20
在配合饲料加工过程中,颗粒机安全正常地出产尤为重要,由于顆粒的制备完全是靠颗粒机来进行。可是具体出产中,因为各种原因,易于在环模和压辊间产生一层又厚又硬的原材料“锅巴”,压辊不可以把原材料从模孔挤压出来,促使颗粒机环模卡住或打滑,进而引起常见的颗粒机堵机现象。
根据多机器多物料的实地分折,我觉得堵机的缘故无非有以下几种:
1、模辊空隙有问题
模辊空隙很大,导致模辊间的料层过厚且分布不匀称,辊子受力不匀易于打滑。一旦模辊对原材料的挤压力低于模孔内壁对原材料的阻力,原材料被挤不出来就造成堵机。为降低堵机,出产时要留意调整模辊空隙,调整时以辊子和环模产生一种“似靠非靠,似转非转”的模式为较佳,依据观察算出,此空隙通常为3-5mm。这里面,造粒工的經驗和调整手感相当关键。
2、水蒸气的影响
颗粒饲料加工过程中最理想的出产条件因素是:原材料含水量适宜,水蒸气质量优质,有充足的调质時间。恰当应用干饱和蒸汽造粒,能合理地提升颗粒机的产量和颗粒料的质量。而要保证顆粒质量好、产销量高,除此之外颗粒机各齿轮箱部位正常运行外,还应确保进到制粒机调质器的干饱和蒸汽品质。适用的饱和蒸汽在造粒过程中有软化润化作用,可增强生产率,减少摩擦热能,廷长环模的使用期;可减少能耗,促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可提升颗粒的成型率,降低粉料,促使原材料表面光滑、整齐,进而提高产品竞争力。
蒸汽品质差,促使原材料在出调质器时水份过高,进制粒腔容易导致模孔堵塞,辊子打滑,产生堵机。主要表现在:①蒸气压力不足,含水量高,易使原材料吸水太多,同时压力低时,原材料被调质时的溫度也低,淀粉无法非常好地糊化,制粒效果差;②蒸汽压力不稳定,时高时低,原材料调质状况不稳定,致使颗粒机电流振幅大,物料干渴不均,也容易导致正常生产过程中堵机。
造粒工要及时的关注蒸汽压力、调质器上料量等多种因素,避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时,为减少蒸汽质量造成的堵机次数,锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽。生产过程中,造粒工要随时关注调质后的原材料水分,可选用简易方式辨别,具体做法为:抓一把出调质器的物料以手握成团,放手恰好散了为宜。
3、调制效果的影响
要使颗粒饲料拥有市場的竞争要求,务必保证其质量优良。造粒之前原材料的调质效果是尤为重要的,归因于它直接影响到颗粒机的产销量与顆粒质量,特别是特种水产料的水中稳定度也是一项关键指标。假如造粒前原材料得不到充足调质熟化,其水中稳定度的指标就无法确保。说白了调质是造粒前对粉末状原材料做好预处理,是将待制粒粉料及适当的蒸汽在调质器内充分搅拌及吸收的过程。采用合乎技术标准的调质设施,使原材料能在调质器内与蒸汽更好地搅拌混和,达到软化原材料和糊化淀粉的作用,有益于粉料压紧成型,生产出达标产品。调质器需具备较长时间的保溫、加热增湿,层数可任意按需組合安裝,能保证原材料更好地拥有调质标准,改进颗粒料的表面和内在品质,提升其在水中的耐水性,目前较为优秀的是应用调制器+保质器+调制器的方式,能够达到最理想的调质功效。
根据当场调试,降低颗粒机的堵机次数,能够通过调整蒸汽的办法解决。因为锅炉设备已定形,故提供的蒸汽已明确,特别注意蒸汽管路中水蒸气的解决方式,尽可能清除蒸汽管路中的冷凝水,且调质器前端蒸汽压力需十分平稳。
 
此文关键字:饲料颗粒机