环模饲料颗粒机堵机原故简析及解决方式！

在配合饲料加工过程中，颗粒机安全正常地出产尤为重要，由于顆粒的制备完全是靠颗粒机来进行。可是具体出产中，因为各种原因，易于在环模和压辊间产生一层又厚又硬的原材料“锅巴”，压辊不可以把原材料从模孔挤压出来，促使颗粒机环模卡住或打滑，进而引起常见的颗粒机堵机现象。

根据多机器多物料的实地分折，我觉得堵机的缘故无非有以下几种：

1、模辊空隙有问题

模辊空隙很大，导致模辊间的料层过厚且分布不匀称，辊子受力不匀易于打滑。一旦模辊对原材料的挤压力低于模孔内壁对原材料的阻力，原材料被挤不出来就造成堵机。为降低堵机，出产时要留意调整模辊空隙，调整时以辊子和环模产生一种“似靠非靠，似转非转”的模式为较佳,依据观察算出，此空隙通常为3-5mm。这里面，造粒工的經驗和调整手感相当关键。

2、水蒸气的影响

颗粒饲料加工过程中最理想的出产条件因素是：原材料含水量适宜，水蒸气质量优质，有充足的调质時间。恰当应用干饱和蒸汽造粒，能合理地提升颗粒机的产量和颗粒料的质量。而要保证顆粒质量好、产销量高，除此之外颗粒机各齿轮箱部位正常运行外，还应确保进到制粒机调质器的干饱和蒸汽品质。适用的饱和蒸汽在造粒过程中有软化润化作用，可增强生产率，减少摩擦热能，廷长环模的使用期；可减少能耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可提升颗粒的成型率，降低粉料，促使原材料表面光滑、整齐，进而提高产品竞争力。

蒸汽品质差，促使原材料在出调质器时水份过高，进制粒腔容易导致模孔堵塞，辊子打滑，产生堵机。主要表现在：①蒸气压力不足，含水量高，易使原材料吸水太多，同时压力低时，原材料被调质时的溫度也低，淀粉无法非常好地糊化，制粒效果差；②蒸汽压力不稳定，时高时低，原材料调质状况不稳定，致使颗粒机电流振幅大，物料干渴不均，也容易导致正常生产过程中堵机。

造粒工要及时的关注蒸汽压力、调质器上料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时，为减少蒸汽质量造成的堵机次数，锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽。生产过程中，造粒工要随时关注调质后的原材料水分，可选用简易方式辨别，具体做法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，放手恰好散了为宜。

3、调制效果的影响

要使颗粒饲料拥有市場的竞争要求，务必保证其质量优良。造粒之前原材料的调质效果是尤为重要的，归因于它直接影响到颗粒机的产销量与顆粒质量，特别是特种水产料的水中稳定度也是一项关键指标。假如造粒前原材料得不到充足调质熟化，其水中稳定度的指标就无法确保。说白了调质是造粒前对粉末状原材料做好预处理，是将待制粒粉料及适当的蒸汽在调质器内充分搅拌及吸收的过程。采用合乎技术标准的调质设施，使原材料能在调质器内与蒸汽更好地搅拌混和，达到软化原材料和糊化淀粉的作用，有益于粉料压紧成型，生产出达标产品。调质器需具备较长时间的保溫、加热增湿，层数可任意按需組合安裝，能保证原材料更好地拥有调质标准，改进颗粒料的表面和内在品质，提升其在水中的耐水性，目前较为优秀的是应用调制器+保质器+调制器的方式，能够达到最理想的调质功效。

根据当场调试，降低颗粒机的堵机次数，能够通过调整蒸汽的办法解决。因为锅炉设备已定形，故提供的蒸汽已明确，特别注意蒸汽管路中水蒸气的解决方式，尽可能清除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需十分平稳。